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宜宾压缩机运转时的注意事项有那些及管道的振动原因解析

文章出处:yb.anshengrent.com | 发布时间:2020-07-28 11:31

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压缩机运转时的注意事项有那些管道的振动原因解析

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压缩机负荷运转是在空车运转和吹洗完成后进行的。压缩机应按以下要求进行负荷运转:开车后逐渐关闭放空伐或油水吹除伐,在压缩机的1/4额定压力下运转1小时;1/2额定压力下运转4-8小时;压缩机在最小压力下运转,无异常现象后,方得将压力逐渐升高。

运转过程中应检查下列项目:

1.润滑油的压力、温度和供油情况。油压在送入分配管系之前不得低于1公斤/厘米2。曲轴箱或机身内润滑油油湿应为:有十字头的压缩机不得超过60℃。无十字头的不得超过70℃

2.压缩机运转是否平稳,各运动部件声音是否正常。

3.测量进、出口水温和检查冷却水供应情况,冷却水不允许断续地流和有气泡及堵塞等现象。冷却水排水温度不得超过40℃

4.各连接法兰部分,轴封,进、排气伐、气缸盖和水套等,不得漏气、漏油、漏水。

6.各连接部分是否有松动现象。

7.测量各级排气温度和压力数值是否符合各技术条件的规定。

运转完毕后,拆检下列项目:

1.拆卸各级气伐,各级气缸前盖,检查气缸镜面摩擦情况,如有摩擦痕迹时应找出原因。

2.检查活塞杆表面摩擦情况,不应有磨痕及拉道现象。

3.拆卸各级气伐,检查伐片与伐体的贴合情况,伐片如有裂纹时,以备件换之。

4.检查十字滑板、与机身导轨摩擦面的摩擦情况。

5.拆卸连杆大头瓦、十字头销,检查摩擦面的摩擦情况。

6.更换机身内润滑油。压缩机初次运转后;由于机件各处进行磨合,和润滑油的清洗作用,有大量细碎的金属粉末进入润滑油,因此,机器经过24小时的工作后即应更换全部润滑油。运转200小时后,再次换新油一次。更换两次后,按定期维修要求换油。

压缩机管道的振动原因解析

压缩机是一种输送气体和提高气体压力的机器,压缩机的主要作用是对气体进行压缩及工艺合成,再进行气体输送后进行下一个工艺流程。其气体对设备的工艺要求十分严格。对于气体在管道流动过程中产生的气流脉动,从而与管道震动形成一定的谐振,将会对生产带来巨大的危害。那么,震动又是如何产生的呢?

压缩机用来进行输送化工原料的管道内部的介质多为流体,即气体或液体,因此管道以内部介质种类分为气体管道和液体管道。由于管道内流体参数往往是随时间而变化的,因而常导致管道振动。

管道震动的主要原因有三点:1)当液压系统中换向阀关闭,突然停止管道中液体流动,出现液压冲击,使管道产生振动;2)液压系统控制的运动部件制动时产生的液压冲击使管道产生振动;3)液体流经节流口处,将引起空穴现象,致使管道产生振动。

压缩机:将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械,是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩冷凝(放热)膨胀蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。

活塞式压缩机工作原理:

压缩过程:活塞从下止点向上运动,吸、排汽阀处于关闭状态,气体在密闭的气缸中被压缩,由于气缸容积逐渐缩小,则压力、温度逐渐升高直至气缸内气体压力与排气压力相等。压缩过程一般被看作是等熵过程。

排气过程:活塞继续向上移动,致使气缸内的气体压力大于排气压力,则排气阀开启,气缸内的气体在活塞的推动下等压排出气缸进入排气管道,直至活塞运动到上止点。此时由于排气阀弹簧力和阀片本身重力的作用,排气阀关闭排气结束。

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